Cuve en acier vitrifié

APRO Industrie fournit et installe depuis 1994 des réservoirs en acier vitrifié jusqu’à 25 000 m3.

Les aciers vitrifiés APRO Industrie – conformes à la norme de qualité ISO EN 28765:2011 – allient de la meilleure des manières la résistance et la souplesse de l’acier à l’inertie du verre. Selon les gammes et les qualités de vitrification, l’acier vitrifié convient aussi bien pour les applications les plus sévères que pour les stockages les plus économiques.

Mise en oeuvre de nos aciers vitrifiés

L’acier vitrifié, également connu sous le terme acier émaillé, est le produit de la fusion à haute température (850°C) du verre avec l’acier.

La vitrification des aciers pour la construction des réservoirs est un processus nécessitant un véritable savoir faire et incluant de nombreux points de contrôle permettant de garantir une qualité « zéro défaut » maîtrisée et continue.

Le schéma suivant détaille les étapes de fabrication de nos aciers vitrifiés :

LEGENDE :

1. Réception de l’acier brut
2. Perçage et découpage des tôles
3. Grenaillage des tôles
4. Cintrage
5. Lavage chimique
6. Passivation pré-protective
7. Application d’une couche riche en nickel
8. Séchage
9. Application d’une couche d’émail liquide riche en cobalt
10. Pré-cuisson
11. Fusion dans des fours à 850°C

Pour la double vitrification :
12. Application d’une seconde couche d’émail
13. Pré-cuisson
14. Fusion dans des fours à 850°C

Puis pour toutes les tôles vitrifiées :
15. Test haute tension (700 V, 1100 V ou 1500 V selon la qualité de vitrification recherchée.
16. Emballage

Le revêtement des tôles d’acier constituant nos réservoirs est assuré dans nos usines certifiées ISO 9001 selon un processus rigoureux et soigneusement maîtrisé.

Tout au long de ce processus, des tests par échantillonnage (voir paragraphe « standard et normes » ci-dessous) et des mesures d’épaisseur sont réalisées. L’ensemble des étapes se fait sous une atmosphère contrôlée : hygrométrie, poussière, température…

En sortie d’usine, toutes les pièces revêtues sont testées électriquement à 700 V, 1100V ou 1500V. Un arc électrique se forme lorsque le peigne de test rencontre une discontinuité ou une irrégularité du revêtement. Les pièces présentant des discontinuités sont systématiquement rejetées, garantissant un produit « zéro défaut ».

La composition de notre émail, la qualité de sa mise en œuvre, et les tests de qualité auxquels nos produits sont soumis, apportent à nos réservoirs une protection anti-corrosion inégalée. Les revêtements réalisés in situ, notamment, ont une durée de vie et une tenue sensiblement inférieures à celles de nos revêtements appliqués en usine sous atmosphère strictement contrôlée.

Apro Industrie propose cinq gammes d’aciers vitrifiés (de une à trois couches d’émail, avec une vitrification simple ou double) adaptées aux caractéristiques des liquides à stocker et aux conditions de leur stockage.

L’étanchéité des réservoirs en acier vitrifié est assurée par un joint mastic dont la composition est adaptée en fonction de la problématique de stockage rencontrée.

Standard et Qualité

Le matériau, le design et la fabrication des bacs en acier vitrifié sont conformes à la norme ISO EN 28765:2011 – relative à la conception de réservoirs boulonnés en acier émaillé et vitrifié pour le stockage et le traitement de l’eau, des effluents urbains et industriels, et des boues.

Ces tests incluent notamment l’exposition :

  • Exposition à l’acide citrique à température ambiante et en ébullition
  • à l’acide citrique à température ambiante et en ébullition
  • à l’eau déminéralisée en phase liquide et phase vapeur
  • à l’hydroxyde de sodium
  • à l’acide sulfurique à température ambiante
  • à l’acide chlorhydrique à température ambiante et en ébullition
  • à la plupart des détergents classiques

ainsi que de nombreux tests mécaniques tels que :

  • test à l’impact
  • test d’adhérence
  • test à l’abrasion
  • résistance aux chocs thermiques
  • résistance aux rayures 

Principaux domaines d’application

Quelques références en acier vitrifié

  • Graincourt les Havrincourt, digesteur 4000m3, post dig 2000m3, bassin d’hydrolyse 1200m3
  • Kenitra,Maroc digesteur 1200m3, industrie papetière
  • Le Creusot, Veolia, bassin tampon 800m3
  • Donnery, Proserpol, bassin tampon 3000m3
  • Saint Aubin les Elbeuf, Sanofi, réservoir de stockage de biozan 1600m3

Les + produits

  • Une technologie éprouvée depuis plus de 40 ans
  • Parfaitement adapté aux milieux très agressifs (pH, température, chlorures, H2S jusqu’à 6000 ppm,…)
  • Capacité à stocker des liquides incompatibles avec le béton
  • Qualité « zéro défaut »
  • Absence de maintenance
  • Très grande longévité (>30 ans)
  • Prix attractif par rapport aux solutions béton et acier soudé
  • Durée de vie des ouvrages en acier vitrifié : 30 à 50 ans
  • Résistance de la vitrification aux effluents les plus agressifs